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冷拔和热轧两种无缝钢管工艺流程

冷拔和热轧两种无缝钢管工艺流程

冷拔和热轧两种无缝钢管工艺流程

拉拔(轧制)无缝钢管:圆管毛坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→毛坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。


热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连轧或挤压→剥管→定径(或减径)→冷却→管坯→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。


以下是两种钢管工艺的概述:


冷拔钢管采用热轧钢卷,经酸洗除垢后进行冷连轧,成品为轧制硬卷。连续冷变形引起的冷加工硬化,使轧制的硬卷强度和硬度增加,韧性和塑性指数降低,冲压性能变差,只能用于简单变形零件。由于热镀锌机组都配有退火线,所以热轧卷可以作为热镀锌厂的原材料。硬卷的重量一般为6~13.5吨,钢卷内径610 mm。


一般应采用连续退火(CAPL装置)或罩式炉退火来除冷作硬化和轧制应力,以达到相应标准规定的机械性能。


冷轧钢板的表面质量、外观和尺寸精度优于热轧钢板,其产品厚度轧制至0.18毫米左右,深受用户青睐。以冷轧钢卷为基材的产品深加工已成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢卷、减振复合钢板、聚氯乙烯涂层钢板等。,这使得这些产品具有优良的品质如美观和高耐腐蚀性,并已被广泛使用。退火后,冷轧钢卷必须完成,包括切头、切尾、切边、整平、整平、重绕或纵切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电、仪表开关、建筑、办公家具等行业。每包钢板捆扎后的重量为3~5吨。整平劈重一般为3~10吨/卷。线圈内径610mm。


热轧钢管是以连铸板坯或初轧板坯为原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞,然后进入粗轧机。粗轧后的材料被切割成头部和尾部,然后进入精轧机,再由计算机控制轧制。终轧后,用层流冷却,用卷取机卷成直发卷。直发卷发的头尾往往呈舌状、鱼尾状,粗细和宽度的准确性较差。边缘往往有波浪形、折边、塔形等缺陷。卷材重量重,钢卷内径760 mm(一般制管行业喜欢用。直发卷经多次切头、切尾、切边、矫直、整平后,切成板材或重卷,成为热轧钢板、热轧扁钢卷、纵切带等产品。热轧精轧卷经酸洗除垢上油后制成热轧酸洗卷。该产品有部分替代冷轧板的趋势,价格适中,深受用户喜爱。


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