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精密电焊管的生产方法及工艺

精密电焊管的生产方法及工艺

精密电焊管的生产方法及工艺

     过去,精密电焊管主要采用直流即和方皱焊生产。由于直流煤电篦平稳,焊接內毛朝小,更符合小口径精密管的要求。因此,国外多采用,直流焊。但是,直蓖焊的电气系统和焊接装置結构复杂,维修困难,费用高,而且焊接系统调整复杂,不易掌握。

     方波煤是在直流焊的基础上再经过变流装置产生方波电流和电压,通过可旋转输出变压器和与直流焊相似的1对直径为610mm的电极轮系统进行焊接。与直流焊相比,整个系统仍很复杂,在使用、操作和维修方丽,并无大的改善。而且,虽比通常的低频焊好,焊缝质量仍不如直流焊。

     高赖焊是一种高效的爆接方法,其特点是热量集中、學接照度高、电气系统和焊接工具结构相对简单、操作及调整易于掌握、维修方便、工具二改投入小、生产成本低。国外早已用高频焊接生产高要求的演井臂.

     锅炉管和不锈钢管等,国内应用也很普遍。但是,它的主要缺点是爍刺高,对于小直径钢瞥内毛刺无法清除,影响了使用范围的扩大。近年来,国外对高频烨接设备和焊接工艺进行了改进,使内焊刺高度<0.3mm,焊缝质最已达到直流烨水平。因此,新型的商频感应烨接工艺已在小直径精密早普的生产中应用。在日本、西欧、澳大利亚等地区新建的小直径焊管机组全部采用了新型高频感应焊。例如,日本东艺公司于1987~1988年新建1条高频感应焊精密焊管生产线,产品销售国内外;冈岛公司新建了高频精密焊管生产线,产品出口到我国,松下电器公司的方波焊管生产线已决定改造为高频感庾邶,意大利已建成了新型的高频感应焊接精密管生产线。由此可见,新型高频够应焊接小直径精密舉管的工艺E在被国外广泛采用。


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